作者: 張慧 來源: 菏澤日報 發表時間： 2025-06-21 08:58
日前，記者到山東晟祥紡織有限公司生產車間采訪，企業負責人王嚴聰正與技術工人探討設備操作管理問題。
該企業于2019年落戶鄆城縣侯咽集鎮。機器聲轟鳴中，王嚴聰陪同記者參觀了整個生產流程。在這里，一場關于傳統紡織業向智能化、數字化轉型的生動實踐正在上演，原材料棉花完成向高品質紗線的華麗“變身”。
走進占地3.2萬平方米的標準化廠房，行業領先的智能化紡紗設備整齊排列，5.5萬紗錠規模的生產線運轉有條不紊。王嚴聰介紹，自2020年7月正式投產，公司已累計投資1.5億元。如今，年產精梳緊密賽絡紡紗線達1萬噸，這些高品質紗線是高檔西服面料、牛仔面料、嬰幼兒內衣面料的首選原料，產品暢銷浙江、廣東、福建等省。
沿著生產線前行，王嚴聰指向車間內的自動化設備。2023年初，公司投資3500萬元，購置50臺精梳機、細紗機、絡筒機等自動化設備。
“安裝的細紗工序單錠檢測和粗紗自控系統，堪稱我們的‘智慧大腦’。”王嚴聰指著車間的顯示屏說。
記者看到，實時生產情況在屏幕上清晰呈現，每臺細紗機、每個細紗單錠的運行狀況都能被精準監測，異常錠位、停臺時間、單錠接頭時間等數據自動統計匯總，并生成分析報告。
“以前工人需要逐個檢查，現在系統自動監測，擋車工和機修工的勞動強度大幅降低。”王嚴聰表示，這套系統還帶來了顯著效益，備品備件壽命延長30%，每年節約材料成本20余萬元，細紗工序產能每月增加120噸。管理人員通過手機、電腦，隨時隨地就能查看各機臺生產參數，實現生產管理智能化。
“2023年下半年，公司投資200萬元安裝紡紗全車間信息化MES系統。”王嚴聰說，“所有紡紗設備從清花梳棉至絡筒，再到中央空調全部聯網，如同給整個車間裝上了‘神經網絡’。”
記者注意到，設備運轉異常時，系統會及時報警，質量數據出現波動，也能迅速發現。數據顯示，安裝紡紗全車間信息化MES系統后，產品廢絲率下降20%，設備故障停機時間減少15%。此外，該系統還能監測機臺耗電，保障安全生產。通過數據分析，企業可精準快速找到生產薄弱環節，進一步優化生產流程。
在生產線末端，一個個紗團規整后被輸送到打包袋封裝。
“這就是成品，不同顏色包裝袋對應不同規格，能滿足客戶多元化需求。”王嚴聰拿起一個紗團向記者介紹。
如今的晟祥紡織，生產過程實現智能化、自動化、節能化，設備具備自檢測、自適應、自調節功能。生產效率與產品質量大幅提升，人員減少的同時，生產管理水平顯著提高，真正實現降本增效。
“我們積極響應國家智能制造推廣戰略，力爭成為行業數字化轉型典范。”王嚴聰說。未來，晟祥紡織將持續深化數字化轉型與智能化改造，從技術能力提升、自動化水平優化、設備生產效率強化、質量追溯體系完善等方面全方位升級，全力打造數字化智能化綠色節能新標桿工廠。
記者 張慧
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